減少二氧化碳焊接飛濺的措施

2023-07-07 09:47:09

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　　一、正確選擇焊接參數(shù)

　?、俸附与娏骱碗娀‰妷骸?a href='http://www.teensceo.com/product/916.html' target='_blank' class='key_tag'>二氧化碳焊接時，不同直徑的焊絲、氣體飛濺率與焊接電流之間的關(guān)系如圖所示。短路過渡區(qū)飛濺率小，細(xì)滴過渡飛濺率大，直徑1.2mm以焊絲為例，電流小于150A或大于300A飛濺率小，兩者之間飛濺率大。在選擇焊接電流時，應(yīng)盡量避開飛濺率高的混合過渡區(qū)，電弧電壓應(yīng)與焊接電流相匹配。

　　②焊絲伸出長度。一般焊絲伸出長度越長，飛濺率越高，如直徑1.2mm焊絲，焊絲伸長長度從20開始mm增至30mm，飛濺率增加了5%左右。因此，在不保障噴嘴堵塞的情況下，應(yīng)盡量縮短焊絲伸出長度。

　　③焊槍的角度。焊槍垂直時飛濺量小，傾斜角度越大，飛濺量越大。焊槍前后傾不要超過200°

　　二、細(xì)滴過渡時再CO2中加人AR氣

　　二氧化碳?xì)怏w的物理性質(zhì)決定了電弧的斑點(diǎn)壓力，即CO2焊接飛濺的主要原因。在焊接中。CO在2氣體中加入Ar氣后，改變了純度CO隨著Ar氣體比例的增加，氣體的物理性質(zhì)飛濺逐漸減少。

　　雖然混合氣體的成本比純度高CO氣體很高，但可以從減少材料損失和節(jié)省清理飛濺的輔助時間中得到補(bǔ)償。因此，采用了這種方法。CO2Ar混合氣體，總成本仍有下降趨勢。此外，CO2Ar焊接金屬混合氣體的低溫韌性值比CO2氣體高。

　　三、短路過渡是限制金屬液橋爆破能量

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